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陶瓷化耐火硅橡膠擠出工藝研究

  現在耐火防火電線電纜的耐火層使用的沃爾興新型材料“陶瓷化硅橡膠”,陶瓷化硅橡膠在750℃×90min火焰燒蝕的情況下,不會被燒成粉狀灰燼,能夠形成堅硬的陶瓷狀外殼,起到絕緣和防火隔火的作用。該材料用作電纜耐火層,能夠經受一定的噴淋和沖擊作用。并具有電氣性能優良、機械性能良好等特點,根據防火膠材料特殊的工藝性能,我們確定在φ85硅橡膠擠出機上試制。在試制過程中,通過多次試驗發現,其物理機械性能中的拉伸強度、斷裂伸長率,總有不合格的情況出現。因此,在試制中我們對其關鍵操作多次調整,經過反復調試和試驗,終于獲得成功。
    下面具體介紹一下耐火陶瓷化硅橡膠高分子材料防火層擠出工藝需要注意的幾點事項:
  1、擠出要采取冷擠,擠出機的螺桿、機頭、機身的溫度要用低于30℃,最高不得超過50℃,冷卻水溫越低越好;機身溫度過高膠料容易自硫,堵塞機頭。
  2、將電加熱烘道或叫烘箱按照第一段溫度:160~180℃,第二段溫度165~185℃,第三段溫度 170~175℃,第四段溫度 175~180℃,最后段200~230℃進行溫度設置、加熱,也可根據不同型號的設備和不同結構的線纜設定各段硫化溫度,原則是產品斷面沒有微孔,電線電纜縱向沒有氣泡產生,如果有氣泡產生,首先要將第一、二段的溫度降低5~10℃,逐段將溫度降低5~10℃,直到沒有氣泡產生為止。
  3、生產速度是比較關鍵參數,直接影響硫化程度,根據硫化曲線數據經過反復驗證,確定為10m/min左右為宜,擠出開始時要先慢,然后慢慢提速。可保證物理機械性能合格。
  4、擠壓式模具擠出的電纜其外觀質量好,表面光滑、圓整。根據陶瓷化硅橡膠材料性質,經反復試驗,最終決定采用擠壓式模具生產,模套定型段的長度小于普通橡膠,建議定型段的長度,小截面電線定型段長度1.5-3mm,大截面電纜定型段長度2-5mm。
  5、用于生產陶瓷膠線纜的模具應拋光,為改善電纜擠出外觀質量,陶瓷化硅橡膠模具擠出前必須經過拋光。拋光后如果出現擠出表面粗糙不光滑,調整擠出模套與模芯之間的距離,同時,擠出的膠料要略微大于成品線的直徑,模套要較普通硅橡膠電線電纜略微小一些,最終以實際生產的現場調試為準。

 

 
     
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